车床普遍使用切削液润滑的方式,大量切削液的使用给操作环境造成很大影响。同时切削废液的处理费用也很高。因此,切削液润滑是一种不可持续的润滑方式。在车削加工中刀具最易出现的磨损区域就是前刀面,因此,在加工过程中将微量的润滑油雾喷射渗透至此就会大大减小磨擦。在车床应用油雾润滑时需要关注下面 内容:对于外喷射系统车床,系统的安装应不影响加工及其他部件的运动;内冷润滑车床,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域,必须保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床设计时应考虑确保悬浮粒子的最佳输送和通道的密封可靠,选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。车床加工中背吃刀量、进给量、切削线速度是影响加工质量和加工效率的主要因素,为了能改善切削液对加工环境的影响及对车床维护的不利影响。对车床微量油雾润滑的研究和应用就很有必要。方式的优点有:1、 降低切削加工成本和维护成本。2、 机床不需要考虑防止渗漏的防护设计,可提高电器系统的寿命及降低维护成本。3、 可以获得更好的加工质量及更高的加工效率。4、 可提高刀具的加工寿命。车床微量油雾润滑系统的气源压力要求在5-7bar就能正常运行,当气源压力提高至8-10bar时能获得更好的效果。

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